Tek İstasyonlu Hidrokarbon Ultrasonik Temizleme Makinesi

İş parçalarının operatör tarafından elle temizleme tankına yerleştirilmesi.

İş parçaları yerleştirildikten sonra, operatör temizleme işlemini başlatmak için onay tuşuna basar. Ardından ekipman otomatik olarak çalışmaya başlar.

Makine, temizleme işlemi için kapalı bir ortam oluşturmak üzere kapağı otomatik olarak kapatır.

İş parçalarındaki nemi gidermek için temizleme tankına bir kurutucu çözelti enjekte edilir.

Ultrasonik dalgalar, nemin tamamen giderilmesini sağlayarak dehidrasyon sürecini iyileştirmek için kullanılır.

Kullanılmış kurutucu çözelti tanktan boşaltılır.

İlk temizlik aşamasında tanka kaba bir temizleme solüsyonu enjekte edilir.

Ultrasonik dalgalar, iş parçalarının etkili bir şekilde kaba temizliği için kullanılır.

Kullanılmış kaba temizleme solüsyonu boşaltılır.

Sonraki durulama ve ince temizlik aşaması için ince bir temizleme solüsyonu enjekte edilir.

Ultrasonik dalgalar, iş parçalarının ince temizleme solüsyonuyla iyice durulanması için kullanılır.

Kullanılmış ince temizleme solüsyonu boşaltılır.

İş parçaları, son ve kapsamlı bir temizlik için buhar banyosunda yıkanır.

Vakumlu kurutma işlemi, iş parçalarından tüm nemin uzaklaştırılması ve tamamen kurumaları için yapılır.

İşlem tamamlandığında kapak otomatik olarak açılır.

Operatör, temizlenmiş iş parçalarını elle taşıyıp boşaltır.

Temizleme tankı, temizleme işleminin gerçekleştiği ana haznedir. İş parçalarını ve temizleme solüsyonlarını tutmak üzere tasarlanmıştır ve korozyona ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Ultrasonik cihaz, temizleme solüsyonlarında kavitasyon oluşturan ultrasonik dalgalar üretir ve bu sayede metal yüzeylerdeki kirleticileri yerinden sökerek temizleme etkinliğini artırır.

Soğutma sistemi ve ısı değişim sistemi, temizleme solüsyonlarının ve makine bileşenlerinin uygun sıcaklığını korumaktan sorumludur. Temizleme işleminin istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olurlar.

Otomatik sızdırmazlık sağlayan silindir kapağı sistemi, temizleme tankı için sıkı bir sızdırmazlık sağlayarak temizleme işlemi için kontrollü bir ortam oluşturur ve buharların ve kirleticilerin dışarı kaçmasını önler.

Kurutma tankı, kurutma maddesi çözeltisini tutarken, sirkülasyonlu filtrasyon sistemi temizleme çözeltilerini filtreleyip yeniden dolaştırarak temizliklerini ve etkinliklerini korur.

Vakumlu gaz giderme fonksiyonu, temizleme solüsyonlarından havayı ve gazları uzaklaştırarak temizleme performanslarını artırır. İnce temizleme tampon tankı, durulama aşamasında kullanılmak üzere ince temizleme solüsyonunu depolar.

Giriş ve çıkış sıvı sistemi, temizleme solüsyonlarının tanka giriş ve çıkışını kontrol eder. İnce temizleme tampon tankı, sürekli çalışma için ince temizleme solüsyonu rezervi sağlar.

Vakum sistemi, vakumlu kurutma ve temizleme işleminin belirli aşamalarında vakum ortamı oluşturarak temizleme ve kurutmanın etkinliğini artırmak için kullanılır.

Bu ekipman, kullanılmış temizleme solüsyonlarını vakumlu damıtma yoluyla geri dönüştürmek ve saflaştırmak, ayrıca buhar banyosu yıkama aşaması için buhar üretmekten sorumludur.

Gaz-sıvı ayırma tankı, temizleme işlemi sırasında oluşan buharları ve sıvıları ayırarak uygun havalandırmayı sağlar ve zararlı maddelerin birikmesini önler.

Elektrik kontrol sistemi, makinenin çeşitli elektrikli bileşenlerinin güç kaynağını ve çalışmasını yönetir. Otomatik kontrol sistemi, tüm temizleme sürecini kontrol ederek doğru ve güvenilir çalışma sağlar.

Hava soğutmalı soğutucu, soğutma sistemi ve sıcaklık kontrolü gerektiren diğer bileşenler için soğutma sağlayarak istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlar.

Sonuç olarak, PTC-1000T tek istasyonlu hidrokarbon temizleme makinesi, gelişmiş özelliklere ve güvenilir performansa sahip kapsamlı bir temizleme çözümüdür. Metal parça temizleme uygulamalarının özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış olup, çok çeşitli metal parçaların verimli ve kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar.